低压铸造涂料是用于金属模具表面防护的功能性材料，主要应用于重力铸造和低压铸造工艺，通过隔绝高温金属液与模具的直接接触，延长模具寿命并提升铸件质量。其成分通常以水为载体，包含高温粘结剂及氧化铝、滑石粉等绝热填料，通过涂层厚度（75~250μm）及孔隙度调节热传导效率，同时具备润滑脱模功能。
早期涂料调配依赖人工，易出现成分不均等问题。随着技术进步，涂敷方法从刷涂、浸涂扩展至喷涂、流涂，并建立涂层参数标准：模具预热温度多设定为150~350℃，喷涂后按载体类型进行低温烘干（水基40~50℃、醇基50~60℃）即可，400~500℃是铸造前的模具工作温度。部分企业引入中心搅拌站实现涂料均匀制备，结合分层喷涂技术（单层75~125μm）提升涂层一致性。专用涂料如镁合金铸造涂料以耐高温且不与镁液反应的耐火骨料、高温粘结剂等为核心组分，进一步适配不同合金的铸造需求。
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