使用G187指令可通过合理设置光滑等级和最大圆角值，在缩短循环时间的同时加工出更光滑的表面。 具体操作及原理如下：
G187是哈斯系统中的精确指令，用于在切削时控制表面光滑度和最大圆角值，其格式为：
P：控制光滑等级，可选值：
P1（粗加工）：侧重效率，循环时间最短，表面光滑度较低。
P2（中等）：默认出厂设置，平衡效率与精度。
P3（精加工）：侧重表面质量，循环时间最长，适合最终加工。
E：调节最大圆角值（单位未明确，通常为毫米或英寸），临时覆盖系统设置85中的“最大圆角”参数。
G187 Pm：仅设置光滑等级，不改变最大圆角值。
G187 Ennnn：仅设置最大圆角值，不改变光滑等级。
G187（无参数）：取消E值，恢复设置191规定的默认光滑度。
根据加工阶段选择光滑等级
粗加工：使用G187 P1可显著缩短循环时间。例如，在相同加工程序和机床条件下，P1模式比默认的P2模式节省约20%的执行时间。
精加工：若需兼顾效率与表面质量，可先使用P2模式进行预加工，再切换至P3模式进行最终精修。
优化最大圆角值（E参数）
适当增大E值可减少刀具路径的频繁转向，从而提升加工速度。但需注意：
过大的E值可能导致清角不彻底，在精加工时需结合P3模式使用。
若清角处出现凹痕，说明当前E值或光滑等级不足，需调整为G187 P3并适当减小E值。
避免频繁切换模式
G187指令在以下情况下会被取消：按下复位键（RESET）、执行M30/M02、程序结束或紧急停止（EMERGENCY STOP）。因此，需在程序关键段集中设置参数，避免因指令失效导致加工中断。
精加工模式（P3）的应用
P3模式通过降低进给速度、优化刀具路径，显著提升表面质量。例如，在铝合金加工中，P3模式可使表面粗糙度（Ra）降低至0.8μm以下，满足高精度要求。
结合E参数微调表面质量
在P3模式下，减小E值可强化清角效果，消除凹痕。例如，将E值从默认的0.5mm调整至0.2mm，可改善直角区域的过渡平滑度。
与CAM软件协同优化
使用支持动态铣削策略的CAM软件（如Autodesk Fusion 360），可自动生成优化的G02/G03圆弧插补代码，减少代码量并提升机床执行效率。
通过CAD模型修改功能，提前规避复杂曲面导致的加工干涉，进一步缩短精加工时间。
案例1：铝合金壳体加工
粗加工阶段：使用G187 P1 E1.0，循环时间缩短25%，材料去除率提升30%。
精加工阶段：切换至G187 P3 E0.3，表面粗糙度从Ra1.6μm降至Ra0.4μm，清角无凹痕。
案例2：模具型腔加工
默认P2模式下，型腔底部出现波纹。改用G187 P3 E0.1后，波纹消失，表面光洁度达到镜面效果。
通过合理应用G187指令，用户可在哈斯机床上实现“高效-高精”的双重目标，显著提升加工竞争力。
